czujniki PDU-RS-Exd Flag są zaprojektowane tak, aby nieprzerwanie zmieniać poziom cieczy w sygnał cyfrowy i przekazywać ją na protokołie RS-485.

Explosion-proof d-colored d1 Ex d IIC T4 Gb pozwala czujnikom operować jako część systemów monitorowania poziomów ciekłego poziomu w produkcji materiałów wybuchowych lub instalacjach zawierających materiały wybuchowe: różne paliwo, rafinerie ropy naftowej, rośliny chemicznych, rośliny itp. Urządzenie jest wytwarzane z stali nierdzewnej 12X18H10T i AISI 316L.

Bariera szlachetna do FRRS-Exd nie jest wymagana, ponieważ analogowy konwerter jest w kasowaniu wybuchowym. Użytkownik powinien być chroniony jedynie przed uszkodzeniem przez kabl zbliżający się do czujnika poprzez umieszczenie go w metalurku.

Specjalne funkcje OVEN PDU-I-Exd floating sensory: OVEN PDU-I-Exd floating sensory.

• Występowanie iquot; błyskawicznie odporne iquot; d " 1 Ex d IIC T4 Gb.
• Digital Interface RS-485 (Modbus RTU)
• Przekształcenie poziomu: 250,4 tys. mm.
• Przekształcenie: 5 lub 10 mm.
• Temperatura mierzonego środowiska: -60..+ 125 °C.
• Prasa: od próżni do 1 MPa (dla CLAMP) i 2 czujniki MPa (dla wycinania i fałszerstwa).
• Gęstość środowiskowa: ≥ 0,65 g/cm3.
• Steady to foam and bubbles, i może pracować z płynami lepkowymi.
• Prawdopodobnie produkowano go z gumą G2.
• Produkowany w wersji CLAMP w wersji 32676 (DN = 65, 80, 100 mm)*.
• Manufacture z fletami kotwicznymi według GOST 33259-2015 (DN≥65; PN≤ 25)*.
• Nie mniej niż 12 lat służby.

Jest to możliwe specjalne wykonanie na prośbę klienta.

* Okres produkcji i kosztu jest podawany na prośbę.

Zasady funkcjonowania i projektowania sensorów poziomu OVEN.

Powodzie ze stałym magnesem porusza się wraz z poziomem ciekłym na strumieniu zawierającym macierz gerkonu i oporu. Pole magnetyczne jest dotknięte operacją gercons, łańcuch działa zgodnie z kominem trzech dróg. Po zmianach poziomu ciekłego, odporność na czujnik może być zmieniana bezpośrednio w kod cyfrowy dla transmisji danych na RS-485 (protocol Modbus RTU).

Aplikacja

Modbus RTU Protokół pozwala przekazywać dane RS-485 bezpośrednio do odpowiedników, usług chmur i innych systemów zarządzania. Użycie czujników zmiennoprzecinkowych PDR-RS-Exd znacząco ułatwia i redukuje koszty biegania z powodu uwolnienia części analogowych wjazdów systemu kontroler i modułów.